Fabricante de rolo de filme de embalagem PE (polietileno) personalizado

Quais são as principais aplicações dos rolos de filme para embalagens PE na indústria de embalagens? Quais são suas vantagens exclusivas em relação a outros tipos de filmes para embalagens?

Os rolos de filme para embalagens PE são amplamente utilizados na indústria de embalagens. Suas principais aplicações incluem, mas não estão limitadas aos seguintes aspectos:
Embalagem de alimentos: Os rolos de filme para embalagem de PE são particularmente proeminentes na indústria alimentícia porque são à prova de umidade, poeira e toque, e podem garantir a higiene e segurança dos alimentos durante o transporte e armazenamento. Ao mesmo tempo, os rolos de filme para embalagens PE também apresentam boa transparência, o que pode evidenciar a aparência dos alimentos e atrair a atenção do consumidor.
Embalagens farmacêuticas: Para produtos farmacêuticos que precisam ser mantidos estritamente secos e limpos, os rolos de filme para embalagens PE também são a escolha ideal. Suas características à prova de umidade e poeira podem garantir que os medicamentos não sejam afetados pelo ambiente externo durante o armazenamento e transporte, mantendo assim sua qualidade e eficácia.
Embalagem de produtos químicos: Os produtos químicos geralmente precisam evitar vazamentos e reações químicas. Rolos de filme de embalagem PE são frequentemente usados ​​para embalar esses produtos devido à sua boa estabilidade química e propriedades de vedação.
Embalagens de necessidades diárias: No campo das necessidades diárias, os rolos de filme para embalagens de PE também desempenham um papel importante, como serem utilizados para embalar artigos de papelaria, brinquedos, cosméticos e outras mercadorias, proporcionando-lhes proteção eficaz e belos efeitos de exibição.
Em comparação com outros tipos de filmes para embalagens, as vantagens exclusivas dos rolos de filmes para embalagens PE refletem-se principalmente nos seguintes aspectos:
Custo-benefício: O custo de produção dos rolos de filme para embalagens PE é relativamente baixo e suas excelentes propriedades físicas e químicas os tornam econômicos em diversas aplicações de embalagens.
Proteção ambiental: Os rolos de filme para embalagens PE têm boa reciclabilidade e degradabilidade e atendem aos requisitos de proteção ambiental da moderna indústria de embalagens. Ao mesmo tempo, ao melhorar o processo de produção e a fórmula do material, o seu desempenho ambiental pode ser melhorado ainda mais.
Ampla aplicabilidade: Os rolos de filme para embalagem PE são adequados para uma variedade de formas e necessidades de embalagens, como sacos, rolos, caixas, etc., e podem atender às necessidades personalizadas de diferentes clientes.

Quais são os principais links técnicos e pontos de controle de qualidade no processo de produção de rolos de filme para embalagens PE? Como esses links garantem a alta qualidade e estabilidade do produto?

O processo de produção de rolos de filme para embalagens PE envolve muitos links técnicos importantes e pontos de controle de qualidade, que juntos garantem a alta qualidade e estabilidade do produto. Aqui estão alguns dos principais links e medidas de controle de qualidade:
1. Principais links técnicos
Seleção e pré-tratamento de matérias-primas: Selecione matérias-primas de polietileno de alta qualidade e conduza um pré-tratamento rigoroso, como secagem, triagem, etc., para remover impurezas e umidade e garantir a pureza e estabilidade das matérias-primas.
Extrusão por fusão: A matéria-prima de polietileno pré-tratada é aquecida até um estado fundido por meio de uma extrusora por fusão e extrusada em um filme por meio de uma matriz. Neste processo é fundamental o controle da temperatura, pressão e velocidade de extrusão, o que afeta diretamente a uniformidade e espessura do filme.
Resfriamento e solidificação: O filme extrudado é rapidamente resfriado e solidificado através de um dispositivo de resfriamento para fixar sua forma e propriedades. O controle da taxa de resfriamento e da temperatura tem um impacto importante na cristalinidade e nas propriedades físicas do filme.
Alongamento e orientação: O filme é esticado longitudinalmente e transversalmente através de um dispositivo de alongamento para orientar as cadeias moleculares e melhorar a resistência e tenacidade do filme. O controle da taxa de alongamento e da velocidade de alongamento é fundamental.
Tratamento de superfície: tratamento corona ou revestimento na superfície do filme para melhorar seu desempenho de impressão e adesão. A seleção do método de tratamento e da intensidade do tratamento deve ser baseada nos requisitos do produto.
2. Pontos de controle de qualidade
Inspeção de matérias-primas: Inspecione rigorosamente as matérias-primas que entram na fábrica para garantir que atendam aos padrões de qualidade. Isto inclui testar a composição química, propriedades físicas e indicadores de higiene das matérias-primas.
Monitoramento dos parâmetros do processo: Durante o processo de produção, os principais parâmetros do processo, como temperatura de fusão, velocidade de extrusão, velocidade de resfriamento e taxa de estiramento, são monitorados e ajustados em tempo real para garantir que flutuem dentro da faixa definida.
Teste de desempenho do filme: Os filmes produzidos são testados quanto à resistência à tração, alongamento na ruptura, uniformidade de espessura, transparência e outros indicadores de desempenho para garantir que os produtos atendam aos requisitos de qualidade.
Inspeção de qualidade de aparência: Inspecione cuidadosamente a aparência do filme para garantir que sua superfície esteja lisa, livre de bolhas, arranhões e outros defeitos.
Gerenciamento e rastreabilidade de lotes: Registre e identifique cada lote de matérias-primas, produtos semiacabados e produtos acabados para facilitar a rastreabilidade e investigação quando surgirem problemas.