Como o filme CPP pode atender aos requisitos de desempenho de diferentes cenários de embalagem?

Por que o filme CPP se torna um material comum no campo de embalagem

Em cenários, como embalagem de alimentos, encapsulamento diário de necessidades e embalagem de produtos industriais, Filme CPP Emergiu como um material de embalagem amplamente usado devido às suas propriedades físicas únicas. Sua vantagem central está no desempenho abrangente equilibrado: o filme CPP (filme de polipropileno fundido) possui excelentes propriedades de selagem de calor com uma ampla faixa de temperatura (120-160 ℃), tornando-o compatível com vários equipamentos de vedação. Ele também possui alta resistência à venda de calor, garantindo que os pacotes tenham menos probabilidade de quebrar após o encapsulamento. Com excelente estabilidade química, resiste a ácidos, álcalis e óleos, evitando reações com componentes em alimentos ou necessidades diárias e, assim, salvaguardando a segurança do conteúdo. Com uma transparência de mais de 85%, ele exibe claramente os produtos dentro, oferecendo um certo brilho que aprimora a estética da embalagem. Comparado ao filme de PE, o filme CPP tem maior rigidez, mantendo uma forma mais estável após a embalagem e resistindo a rugas; Comparado ao filme PET, ele exibe melhor flexibilidade e excelente resistência à punção, tornando -o adequado para embalagem de itens com bordas e cantos. Além disso, o filme CPP pode ser funcionalizado adicionando aditivos diferentes-por exemplo, o filme antiestático de CPP é ideal para embalagens de componentes eletrônicos e o filme anti-FOG CPP serve embalagens de alimentos refrigerados. Tais características diversas permitem atender às necessidades de embalagem em vários cenários, estabelecendo -se como uma escolha ideal no campo da embalagem.

Pontos-chave para controlar a temperatura de vedação de calor na embalagem de alimentos de filme da CPP

Quando o filme CPP é usado para embalagens de alimentos, o controle preciso da temperatura de vedação de calor afeta diretamente o desempenho de vedação e a vida útil do conteúdo. Temperaturas excessivamente baixas de vedação de calor resultam em vedações fracas, levando a vazamentos ou vedação falsa-particularmente problemáticas ao embalar alimentos líquidos ou em pó. Por outro lado, temperaturas excessivamente altas causam derretimento excessivo das bordas do filme, resultando em queimaduras, fragilização, redução da força de vedação de calor e liberação potencial de substâncias nocivas que contaminam alimentos. Na prática, a temperatura deve ser ajustada de acordo com a espessura do filme: para filme de CPP de 20 a 30μm de espessura, a temperatura de vedação de calor deve ser controlada entre 120-140 ℃; Para filme de 30 a 50μm de espessura, a temperatura precisa ser aumentada para 140-160 ℃. A pressão e o tempo de vedação de calor também requerem ajuste coordenado-os filmes do Thin se adequam a 0,2-0,3MPa com 0,5-1 segundo tempo de vedação, enquanto os filmes grossos precisam de 0,3-0,4MPa por pressão e 1-1,5 segundos para garantir que a camada interna derrete e liga totalmente. Antes da vedação do calor, a superfície da faca de vedação deve ser limpa de impurezas para impedir a vedação irregular causada pela contaminação local. Durante a operação contínua, a resistência à venda de calor deve ser verificada a cada hora (usando uma máquina de teste de tração, com um padrão de passagem de ≥3n/15 mm) para impedir que o desvio da temperatura do equipamento afete a qualidade da embalagem.

Processo de laminação e ajuste de tensão para filme de CPP e filme de estimação

O filme de Laminating CPP com filme para animais de estimação (formando o filme composto PET/CPP) combina suas vantagens-a alta resistência do PET e a propriedade de vedação de calor do CPP-tornando-o amplamente utilizado em embalagens de ponta. O ajuste de tensão durante o processo de laminação é crucial para garantir a qualidade da laminação. Ambos os filmes requerem pré -tratamento antes da laminação: o filme de CPP precisa de tratamento de coroa (tensão superficial ≥38dyn/cm) para aumentar a adesão com adesivos; O filme PET deve ser pré-aquecido a 40-50 ℃ para remover a umidade da superfície e evitar bolhas após a laminação. Durante a laminação, o controle de tensão deve seguir o princípio da “redução do gradiente”: no estágio de desenrolamento, a tensão do filme para animais de estimação é definida como 20-30N, enquanto a tensão do filme CPP é ligeiramente menor (15-25N) para evitar a deformação do alongamento. O valor do revestimento adesivo deve ser ajustado de acordo com a aplicação do filme --2.5-3,5g/m² para filmes compostos de embalagem de alimentos para garantir a resistência à casca ≥3N/15mm e 4-5g/m² para embalagens pesadas. Os rolos laminados devem ser curados a 40-50 ℃ por 24-48 horas para curar completamente o adesivo, com os rolos mantidos planos durante a cura para evitar desequilíbrio de tensão devido à gravidade.

Teste de resistência ao impacto de filme de CPP em ambientes de baixa temperatura

Quando o filme CPP é usado para embalar alimentos refrigerados ou congelados, ele deve possuir uma boa resistência ao impacto de baixa temperatura, e os métodos de teste devem simular condições reais de uso. Um teste comumente usado é o “Teste de impacto de dardo de baixa temperatura”: as amostras de filme CPP são colocadas em -18 ℃ (simulando ambientes congelados) por 2 horas e depois fixados imediatamente no dispositivo de teste. Uma cabeça de dardo pesando 500g é caiu livremente de uma altura de 1 metro para impactar o centro do filme e se o filme é observado. O padrão de passagem é que não mais que 1 em cada 5 breaks de amostras consecutivas; Se muitas quebras, o filme de CPP resistente ao frio com agentes endurecedores (geralmente contendo copolímero de 5% a 10% de etileno-propileno) deve ser usado. Outro teste é o “teste de resistência à punção de baixa temperatura”: a -5 ℃, uma agulha de aço com um diâmetro de 1 mm de perfura o filme a uma velocidade de 50 mm/min e a força de punção é registrada. O filme de CPP resistente ao frio deve ter uma força de punção ≥3N, enquanto o filme de CPP comum pode ter uma força de punção abaixo de 2N devido a fraabilização de baixa temperatura. Após o teste, a superfície da fratura do filme deve ser inspecionada-fratura frágil e suave indica resistência insuficiente de baixa temperatura, enquanto as marcas de alongamento fibrosas na superfície da fratura indicam boa tenacidade, adequadas para ambientes de baixa temperatura.

Tratamento de superfície e configurações de parâmetros para filme de CPP antes de imprimir

O filme CPP possui uma superfície lisa e baixa polaridade, exigindo tratamento de superfície antes da impressão para aumentar a adesão da tinta, sendo o tratamento com coroa o método mais comumente usado. Os principais parâmetros para o tratamento da coroa incluem potência de descarga, velocidade de processamento e distância do eletrodo: a potência de descarga deve ser ajustada de acordo com a espessura do filme-1,5-2kW para filme de CPP de 20-30μm e 2-3kW para filme de 30-50μm. A energia insuficiente resulta em baixa tensão superficial (abaixo de 36dyn/cm) e no peeling de tinta fácil, enquanto a energia excessiva causa super-oxidação da superfície do filme, levando ao envelhecimento e amareleamento. A velocidade de processamento deve corresponder à velocidade da linha de produção, normalmente de 30 a 50m/min-a compra rápida causa tratamento insuficiente, enquanto muito lento afeta a eficiência da produção. A distância do eletrodo (a distância entre o eletrodo e a superfície do filme) deve ser mantida a 1-2mm-a grande redução da intensidade da descarga, enquanto muito pequeno pode arranhar a superfície do filme. A impressão deve ser concluída dentro de 24 horas após o tratamento para evitar a atenuação da tensão superficial ao longo do tempo. Antes da impressão, a tensão da superfície deve ser testada (usando uma caneta de teste de tensão) para garantir que ela atinja a faixa de impressão ideal de 38-42Dyn/cm, garantindo adesão uniforme da camada de tinta que resiste a descascar mesmo após o atrito ou a ebulição.

Relacionamento entre taxa de transmissão de oxigênio e vida útil do filme CPP para embalagem de alimentos cozidos

Quando o filme CPP é usado para empacotar alimentos cozidos (como produtos de carne e feijão), a taxa de transmissão de oxigênio (OTR) é um fator -chave que afeta a vida útil, exigindo controle de OTR de acordo com as características alimentares. O OTR excessivamente alto causa oxidação e deterioração alimentar (como escurecimento por carne e ranço de gordura), enquanto o OTR excessivamente baixo pode desencadear deterioração devido ao crescimento de bactérias anaeróbicas. O filme de CPP comum possui um OTR de 300-500cm³/(m² · 24h · 0,1MPa), adequado para embalagens de alimentos cozidos com vidas de prateleira curta (1-3 dias). O filme CPP de alta barreira, feito pela adição de resinas de barreira (como Evoh), pode reduzir o OTR para menos de 50cm³, prolongando a vida útil para 7 a 10 dias. Em aplicações práticas, o OTR deve ser ajustado de acordo com a temperatura de armazenamento: a 25 ℃ armazenamento de temperatura ambiente, o OTR deve ser controlado a 100-200cm³ para equilibrar ambientes de oxidação e anaeróbica; Em 0-4 ℃ Refrigeração, o OTR pode ser relaxado para 200-300cm³, pois as baixas temperaturas lentas oxidação e a reprodução bacteriana. A embalagem deve ser combinada com aspiração ou lavagem de nitrogênio (teor de oxigênio ≤5%) para reduzir o teor de oxigênio inicial em pacotes, criando um efeito sinérgico com o OTR do filme CPP para garantir que os alimentos cozidos mantenham cor, sabor e segurança em seu prazo.